Ⅰ.Gambaran keseluruhan
Dalam loji janakuasa haba, sistem petrokimia, cecair kelikatan tinggi dalam industri kimia arang batu, cecair bercampur dengan habuk dan zarah pepejal, dan cecair yang sangat menghakis, injap bebola perlu menggunakan injap bebola bertutup keras logam, jadi pilih logam yang bertutup keras yang sesuai. injap bola.Proses pengerasan bola dan tempat duduk injap bola adalah sangat penting.
Ⅱ.Kaedah pengerasan bola dan tempat duduk injap bola tertutup keras logam
Pada masa ini, proses pengerasan yang biasa digunakan untuk permukaan bola injap bola pengedap keras logam terutamanya termasuk yang berikut:
(1) Permukaan aloi keras (atau kimpalan semburan) pada permukaan sfera, kekerasan boleh mencapai lebih daripada 40HRC, proses permukaan aloi keras pada permukaan sfera adalah rumit, kecekapan pengeluaran adalah rendah, dan kawasan besar kimpalan permukaan adalah mudah untuk mengubah bentuk bahagian.Proses pengerasan kes digunakan kurang kerap.
(2) Permukaan sfera disalut dengan krom keras, kekerasan boleh mencapai 60-65HRC, dan ketebalannya ialah 0.07-0.10mm.Lapisan bersalut krom mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus, rintangan kakisan dan boleh mengekalkan permukaan cerah untuk masa yang lama.Prosesnya agak mudah dan kosnya rendah.Walau bagaimanapun, kekerasan penyaduran krom keras akan berkurangan dengan cepat disebabkan oleh pelepasan tegasan dalaman apabila suhu meningkat, dan suhu kerjanya tidak boleh lebih tinggi daripada 427 °C.Di samping itu, daya ikatan lapisan penyaduran krom adalah rendah, dan lapisan penyaduran terdedah untuk jatuh.
(3) Permukaan sfera menggunakan nitriding plasma, kekerasan permukaan boleh mencapai 60~65HRC, dan ketebalan lapisan nitrida ialah 0.20~0.40mm.Oleh kerana rintangan kakisan yang lemah dalam proses pengerasan rawatan nitriding plasma, ia tidak boleh digunakan dalam bidang kakisan kimia yang kuat.
(4) Proses penyemburan supersonik (HVOF) pada permukaan sfera mempunyai kekerasan sehingga 70-75HRC, kekuatan agregat yang tinggi, dan ketebalan 0.3-0.4mm.Penyemburan HVOF adalah kaedah proses utama untuk pengerasan permukaan sfera.Proses pengerasan ini kebanyakannya digunakan dalam loji kuasa haba, sistem petrokimia, cecair kelikatan tinggi dalam industri kimia arang batu, cecair bercampur dengan habuk dan zarah pepejal, dan cecair yang sangat menghakis.
Proses penyemburan supersonik adalah kaedah proses di mana pembakaran bahan api oksigen menghasilkan aliran udara berkelajuan tinggi untuk mempercepatkan zarah serbuk mengenai permukaan komponen untuk membentuk salutan permukaan yang padat.Semasa proses hentaman, disebabkan oleh halaju zarah yang cepat (500-750m/s) dan suhu zarah yang rendah (-3000°C), kekuatan ikatan yang tinggi, keliangan rendah dan kandungan oksida yang rendah boleh diperolehi selepas terkena permukaan bahagian tersebut. .salutan.Ciri HVOF ialah kelajuan zarah serbuk aloi melebihi kelajuan bunyi, malah 2 hingga 3 kali kelajuan bunyi, dan halaju udara adalah 4 kali kelajuan bunyi.
HVOF ialah teknologi pemprosesan baharu, ketebalan semburan ialah 0.3-0.4mm, salutan dan komponen diikat secara mekanikal, kekuatan ikatan adalah tinggi (77MPa), dan keliangan salutan adalah rendah (<1%).Proses ini mempunyai suhu pemanasan yang rendah untuk bahagian (<93°C), bahagian tidak cacat, dan boleh disembur sejuk.Apabila menyembur, halaju zarah serbuk adalah tinggi (1370m/s), tiada zon terjejas haba, komposisi dan struktur bahagian tidak berubah, kekerasan salutan adalah tinggi, dan ia boleh dimesin.
Kimpalan semburan ialah proses rawatan semburan haba pada permukaan bahan logam.Ia memanaskan serbuk (serbuk logam, serbuk aloi, serbuk seramik) kepada keadaan plastik cair atau tinggi melalui sumber haba, dan kemudian menyemburkannya melalui aliran udara dan memendapkannya pada permukaan bahagian pra-rawatan untuk membentuk lapisan dengan permukaan bahagian tersebut.(Substrat) digabungkan dengan lapisan salutan (kimpalan) yang kuat.
Dalam kimpalan semburan dan proses pengerasan permukaan, kedua-dua karbida bersimen dan substrat mempunyai proses lebur, dan terdapat zon cair panas di mana karbida bersimen dan substrat bertemu.Kawasan tersebut ialah permukaan sentuhan logam.Adalah disyorkan bahawa ketebalan karbida bersimen hendaklah lebih daripada 3mm dengan kimpalan semburan atau permukaan.
Ⅲ. Kekerasan permukaan sentuhan antara bola dan tempat duduk injap bola tertutup keras
Permukaan sentuhan gelongsor logam perlu mempunyai perbezaan kekerasan tertentu, jika tidak, ia mudah menyebabkan sawan.Dalam aplikasi praktikal, perbezaan kekerasan antara bola injap dan tempat duduk injap biasanya 5-10HRC, yang membolehkan injap bola mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih baik.Oleh kerana pemprosesan sfera yang kompleks dan kos pemprosesan yang tinggi, untuk melindungi sfera daripada kerosakan dan haus, kekerasan sfera biasanya lebih tinggi daripada kekerasan permukaan tempat duduk injap.
Terdapat dua jenis kombinasi kekerasan yang digunakan secara meluas dalam kekerasan permukaan sentuhan bola injap dan tempat duduk injap: ①Kekerasan permukaan bola injap ialah 55HRC, dan permukaan tempat duduk injap ialah 45HRC.Aloi, perlawanan kekerasan ini adalah perlawanan kekerasan yang paling banyak digunakan untuk injap bola tertutup logam, yang boleh memenuhi keperluan haus konvensional injap bola tertutup logam;②Kekerasan permukaan bola injap ialah 68HRC, permukaan tempat duduk injap ialah 58HRC, dan permukaan bola injap boleh disembur dengan karbida tungsten supersonik.Permukaan tempat duduk injap boleh dibuat daripada aloi Stellite20 dengan penyemburan supersonik.Kekerasan ini digunakan secara meluas dalam industri kimia arang batu dan mempunyai rintangan haus yang tinggi dan hayat perkhidmatan.
Ⅳ.Epilog
Bola injap dan kerusi injap injap bola tertutup keras logam mengamalkan proses pengerasan yang munasabah, yang secara langsung boleh menentukan hayat perkhidmatan dan prestasi injap pengedap keras logam, dan proses pengerasan yang munasabah dapat mengurangkan kos pembuatan.
Masa siaran: 26-Okt-2022